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設備確認/為什么你的設備確認這么難

更新時間:2022-03-24點擊次數(shù):1334
最近遇到很多無菌工藝驗證的問題,但是感覺問題都出在前面的設備確認上,所以基礎篇還是很有必要的

 


這里舉個通俗的例子來便于大家理解設備購買的流程和確認的關系,大家一般買東西的流程是這樣的:



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這個流程在藥企的設備購買上就得多加點關鍵要素,首先就是變更。變更流程作為整個質量保證系統(tǒng)的基本要素,是由適當學科的專業(yè)代表對可能影響廠房、系統(tǒng)、設備或工藝的驗證狀態(tài)的變更提議或實際的變更進行審核的一個正式系統(tǒng)。目的是為了使系統(tǒng)維持在驗證狀態(tài)而確定需要采取的行動并對行動進行記錄


 


在設備選擇的時候,會進行少量或大量的供應商調研,該過程的復雜度取決于對設備的認知程度,也是形成URS草稿的階段,從選擇→下單大概要做這些事:



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在選擇到下單這個過程中,主要是管理問題,如何進行設備管理每家企業(yè)都不一樣,管理解決的是對設備和產品的關系進行評估,然后判斷是需要進行C(commissioning調試)還是需要進行Q(qualification確認),最好在URS中能體現(xiàn)出評估后的結果。下單→付款做的事就比較少:



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供應商審計也可以往前放,也可以往后放,這個是沒有固定節(jié)點的,從付款開始,要干的事情就比較多了,供應商收到首付款后開始進行設計,這個時候就會有DR和DQ。通常情況下,標準的設備這一步是忽略的,但是很多大規(guī)模生產用的是非標的設備,這一步就尤為關鍵,需要有多個部門的專業(yè)人員參與,從各自專業(yè)的角度提供支持,幫助供應商完成設計。最終的設計信息、圖紙要經過確認流程進行確認,這就是DQ


 


在完成設計之前,可能會有FAT,也可能不會,也就是說FAT的時機不是在固定的流程節(jié)點中。但是完成設計之前,DQ的方案必須要出來,要對URS中的每一條制定可接收標準,對于關鍵的項目,要在DQ報告中提供理論計算和驗算結果或闡明設計依據(jù)。從付款→收貨,主要就是運輸問題,要監(jiān)控運輸過程中的風險就需要用SAT來進行確認,當然SAT也不是必須的,也是具體場景具體情況具體分析



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收貨后就要開始進行大家最熟悉的3Q了,首先對外觀包裝、規(guī)格型號、零部件、附屬儀表、備件、文件資料進行核對檢查。有的設備安裝簡單,通上電就完成了,有的就比較復雜,還需要安裝軟件,配置權限,就要結合CSV綜合考慮。更復雜的還需要施工或接口Ping通,比如一些管路的連接或者不同接口的轉換。總之安裝調試好以后拿出IQ文件才能說明完成了安裝


 


安裝好了后就要進行OQ,OQ主要就是對功能進行測試,測試項目要根據(jù)產品工藝再結合設備自身的知識來確定,然后根據(jù)風險做一些挑戰(zhàn)性測試,也就是“最差條件"下的測試。OQ完了就是PQ,有時候PQ可以和OQ一起進行,有時候可以單獨拎出來進行,或者PQ和工藝驗證一起進行,PQ的時機主要看企業(yè)產品所處的狀態(tài)



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